东莞市环盛自动化机械有限公司

环盛机械-o型圈装配机器-装配机：

O形圈设计、使用不当会加速它的损坏，装配机丧失密封性能。实验表明，如密封装置各部分设计合理，单纯地提高压力，并不会造成O形圈的破坏。在高压、高温的工作条件下，O形圈破坏的主要原因是O形圈材料的永装配机久变形和O形圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤，装配机O形圈在运动时出现扭曲现象。由于O形圈密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生变形而逐渐丧失，装配机终发生泄漏。变形和弹力消失是O形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成变形的主要原因。

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视频作者：东莞市环盛自动化机械有限公司

对不同种类固定密封或动密封应用场合，装配机o型密封圈为设计者提供了一种既有效又经济的密封元件。o型圈是一种双向作用密封元件。安装时径向或轴向方面的初始压缩，装配机赋予o型圈自身的初始密封能力。由系统压力而产生的密封力与初始密封力合成总的密封力，它随系统压力的提高而提高。o型圈在静密封场合，装配机显示了突出的作用。然而，在动态的适当场合中，o型圈也常被应用，装配机但它受到密封处的速度和压力的限制。

目前，O形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过装配机模压法生产为主，其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法历史悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，装配机而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法，装配机但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。O形密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法

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